キャメロンハイランドで、三ヶ所の菊の農園を視察した。9年ぶりになる。「Day Watch（2005.07.19）」に掲載された「マレーシア訪問記」で紹介した2社のうち、B社はモーガンファームである。このブログでは、同社の9年前といまを比較してみる。
(１)出荷本数
9年前のモーガンファームは、2001年に完成したパッキングハウスで花束を加工していた。2006年に現在の新しいシステムが完成。日本向けの栽培出荷量がちょうど倍になっている。
当時の出荷本数は、日本向けで約２千万本。わたしの予測は、「中期的には、１社で年間６～７千万本の供給力を持つことになりそうである」(2005年ブログ)だった。
実際は、2013年に日本向けが3600万本、オーストラリア向けが700万本に倍増している。販売単価を60円として、売上25億円はほぼ予想の通りになっていた（私の予測は、10年後に20～30億円）。
(２)栽培面積
当時は、自営農場が20ha、委託20ha、合計で40ha。9年後のいまは、合計で60ha。自営と委託が半分ずつで、それはいまでも変わっていない。
委託農家に対する契約形態に変化が見られる。当時は30軒あった取引農家を9つに絞っている。しかも、後に述べるが、社内の事前検疫で、虫が出た場合、三度目で取引停止になる。警告 → イエローカード → レッドカード → 取引停止
集荷卸生産者で、ハイクオリティを維持するために、管理を厳格にしている。モーガンは買い取りなはずなので、立場的に強い位置にある。
(３)選花、自主事前検疫
荷受けルームで、抜き取り検査をする。自社で事前検疫をするためだ。7人がこの業務に携わっている。若い人で目がよいことが条件。アザミウマ、ハモグリバエなどが見つかったら、即廃棄に回される。裁断してコンポストエリアに回される。
廃棄率は、２～３％。通常の検疫では、燻蒸（クンジョウ)に回される比率が、10～15％と言われている。燻蒸のロスが極端に小さい。
(４)花束加工、グレーディング
等級は、Ａ１、Ａ２、Ａ３の三種類。バケツの色で区別している。他社でも同じサイズのバケツを見たが、圧倒的にバケツが清潔で、加工もシステマチックだ。
ちなみに、Ａ１(75センチ)は、バケツの色がグリーンで、箱詰めの単位が100本。Ａ２(70センチ)はブルーで160本入り。Ａ３は赤色ないしは黄色、本数は？ ほとんどがグリーンとブルー。Ａ１が700万本(約20％)。
感心したのは、花束の加工で出た茎や葉の残骸は、コンポストエリアに自動搬送されること。廃棄物はほとんど出さない。
(５)出荷スケジュール
最初に戻るが、荷受けされた花は予冷され、30分で4度に。パッキングエリアは、13～15度。保管庫は11度に。即日、空港に出荷。
採花（D1）の翌日（D2）の午後4時には、クアラルンプール空港に到着。夜間のフライトで日本まで運ばれる。（D3）の午前中にはセリが終わり、配送になる。もしかすると、切りだめをしておく農協系の出荷組合より、早い到着になっているかも。
パッキングと輸送の加工ロジスティックスコストは、かつては1本あたり20～25円だった。変わってはいないだろう。9年間での大きな変化は、コールドチェーンが完璧にできていること。日保ち保証がもっと普及すれば、国内産は海外産に完全に太刀打ちできなくなる。コスト以前の問題だ。
(６)その他
コンポスト化の技術は、日本から来ていた。この会社からは、廃棄物が全く出ない。日本の農家も見習うべきだろう。だから、農場もパッキングセンターもかなりきれいだった。
つづきは、全体の議論で。いまから、お別れ会を、チンミン社長と近くのレストランで。
